PVC管面起皺主要原因：PVC管皺紋，裂縫，黑線和云紋。PVC管面起皺主要是牽引速度調(diào)節(jié)不當(dāng)所致。牽引速度比擠出速度快，可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。一方面可以通過(guò)調(diào)節(jié)牽引速度來(lái)控制PVC管壁厚度。另一種方法是從頭部均勻地抽出管坯。只要牽引速度和擠壓速度出現(xiàn)不規(guī)則波動(dòng)，就會(huì)造成管子起皺或竹節(jié)，當(dāng)擠壓速度不變時(shí)，如果牽引太快，管壁太薄，爆破強(qiáng)度達(dá)不到要求;如果牽引速度太慢，管壁太厚，且甚至口腔霉菌也會(huì)累積。當(dāng)牽引速度不變時(shí)，加快螺桿轉(zhuǎn)速，管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)波浪狀、不均勻狀皺紋。一方面，原料中有雜質(zhì)。另一方面，在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)各段的實(shí)際溫度進(jìn)行檢查，以消除控制系統(tǒng)故障、儀表?yè)p壞和熱電偶脫落造成的假溫度。如果以上都是正常的，問(wèn)題在于擠出或機(jī)頭溫度太低，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整以提高每段的溫度，如果調(diào)整后的溫度已經(jīng)高于硬質(zhì)聚氯乙烯的危險(xiǎn)值，應(yīng)調(diào)整以減慢牽引速度，使熔體在機(jī)器中長(zhǎng)時(shí)間熔化，使材料充分塑化。螺桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿的摩擦熱過(guò)高，也容易造成管內(nèi)壁粗糙，這是熔體粘度大、流動(dòng)性差的PVC管忌諱的問(wèn)題。此時(shí)，螺桿應(yīng)適當(dāng)用水冷卻，出口溫度應(yīng)控制在70-80℃。同時(shí)，也要防止設(shè)備因過(guò)冷而引發(fā)事故。產(chǎn)生龜紋、黑紋、焦紋、變色等缺陷的直接原因是塑化不足或材料分解不充分。穩(wěn)定劑應(yīng)充分注意控制硫污染，硫化鎘為黃色，硫化鉛為黑色嚴(yán)格控制擠出機(jī)溫度和各工段機(jī)頭溫度，溫度低，塑化差，造成粘云;溫度高，物料分解易產(chǎn)生黑點(diǎn)，黃色斑點(diǎn)。如果啟動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的PVC管材出現(xiàn)顏色紋理，可能是模具或定徑套材料選擇不當(dāng)，發(fā)生腐蝕，容易形成黃、棕等色線，模具材料應(yīng)為不銹鋼耐酸，或?qū)δ＞邇?nèi)腔進(jìn)行鍍鉻拋光處理。四氣泡和尺寸精度。管內(nèi)氣泡通常與樹(shù)脂和助劑的含水量有關(guān)。如果在PVC管內(nèi)發(fā)現(xiàn)氣泡，模具溫度應(yīng)稍低，擠出速度不宜過(guò)快，以消除管內(nèi)氣泡。同時(shí)在冷卻定型設(shè)計(jì)時(shí)，不宜采用快速冷卻，否則管子也容易產(chǎn)生氣泡。